L’application Fabrication (MRP) d’Odoo permet aux PME industrielles de planifier et de suivre leur production dans le même outil que les ventes, les achats et le stock. Voici ses notions de base.
La nomenclature
La nomenclature décrit la « recette » d’un produit : les composants et quantités nécessaires pour fabriquer une unité. Odoo gère plusieurs niveaux (un sous-ensemble peut lui-même avoir sa nomenclature), des variantes et des kits.
Les postes de travail et les opérations
On peut décrire les opérations successives (découpe, assemblage, contrôle, emballage) et le poste de travail où elles ont lieu, avec leur durée. Cela permet de calculer la charge et le coût de main-d’œuvre.
L’ordre de fabrication
L’ordre de fabrication (OF) est créé manuellement, à partir d’une commande client ou par les règles de réapprovisionnement. Il réserve les composants en stock, guide les opérateurs et enregistre les quantités produites.
Les consommations et les rebuts
À la clôture de l’OF, les composants sont déduits du stock et le produit fini y entre. Les rebuts sont déclarés à part, ce qui permet de mesurer les pertes.
La planification
Le calcul des besoins tient compte des commandes, des stocks, des délais d’achat et de fabrication. Odoo propose les ordres de fabrication et les achats à lancer.
Traçabilité
Avec la gestion par lots ou numéros de série, chaque produit fini est relié aux lots de composants utilisés. Indispensable dans l’agroalimentaire ou la cosmétique.
Par où commencer ?
Commencez par des nomenclatures simples et la déclaration des productions. Les opérations détaillées et la planification fine viennent ensuite, une fois les données fiables.
Exemple : une petite unité de cosmétiques
Une entreprise fabrique des crèmes conditionnées en pots de 50 ml. Dans Odoo, la nomenclature d’un pot fini comprend :
- la crème elle-même, produite par lots dans une cuve et disposant de sa propre nomenclature (base, actifs, parfum) ;
- le pot, le couvercle et l’étiquette ;
- la part de carton d’expédition (un carton pour 24 pots).
Un premier ordre de fabrication produit un lot de crème ; un second conditionne ce lot en pots. Chaque pot fini porte un numéro de lot relié au lot de crème et aux lots de matières premières utilisés. En cas de réclamation, l’entreprise retrouve en quelques clics l’origine des composants et les clients livrés.
Les erreurs de démarrage
- Des nomenclatures incomplètes : les emballages et consommables sont souvent oubliés, ce qui fausse les stocks et les coûts.
- Des unités incohérentes : une matière achetée au kilogramme et consommée en grammes demande des conversions bien paramétrées.
- Des rebuts non déclarés, qui réapparaissent plus tard en écarts d’inventaire.
- Des ordres de fabrication clôturés en retard : tant qu’ils restent ouverts, le stock de produits finis est sous-estimé.
Questions fréquentes
Odoo gère-t-il la sous-traitance ?
Odoo propose des fonctions pour suivre les opérations confiées à un sous-traitant et les composants qui lui sont envoyés. Leur disponibilité et leur fonctionnement dépendent de l’édition et de la version : nous vérifions ce point lors de l’étude de votre projet.
Faut-il décrire toutes les opérations dès le départ ?
Non. Beaucoup d’entreprises démarrent avec les nomenclatures et les déclarations de production, puis ajoutent les opérations et les postes de travail lorsqu’elles veulent suivre la charge et le coût de main-d’œuvre.
Lire aussi : calculer le coût de revient et traçabilité par lot et DLC. Notre offre Odoo.